中国有超过6万台工业窑炉在使用，每年消耗超过1亿吨标准煤，使用的燃料是煤、石油、天然气和电力，主要是煤，包括煤制天然气。使用的主要工业有钢铁、有色金属、建材、机械制造、化工、轻工、食品和军工。三个示范EMC节能改造项目改造了冶金电弧炉、钢包精炼炉、轧钢加热炉、热处理炉、烧结炉、矿热炉、烧结炉、玻璃熔窑、陶瓷焙烧炉、水泥回转窑等近百台工业窑炉，主要分布在钢铁、有色金属、建材、轻工和机械制造企业。工业窑炉还有很多种类的节能改造示范，EMC还没有涉及。工业窑炉节能改造的内容很多，让我们一起看一下吧。
　　1.热源转换
　　热源改造的内容因窑炉的类型而异根据其产品工艺的要求，以电为热源的窑炉，将部分工频电源改为低频电源，部分交流电源改为直流电源，短网节电改造，电极自动控制改造等。有些从燃油转变为各种可回收的可燃气体，有些从燃油和气体转变为电加热。简而言之，所有这些都是为了减少能源消耗。
　　2.燃烧系统的改造
　　对于燃油和燃气窑炉，燃烧系统的改造主要是用新燃烧器替换旧燃烧器，部分回收烟气余热预热助燃空气；对于燃煤窑炉来说，这种改造是将原有的煤层燃烧改造成煤粉悬浮燃烧，从而提高煤的燃烧率。
　　3.窑炉的结构转型
　　工业窑炉的结构因行业和工艺不同而不同，种类繁多，如钢铁、有色行业冶炼、熔化、烧结、热处理、加热的窑炉，建材、轻工、化工、机械制造、食品等行业焙烧、煅烧、熔化、热处理、反应干燥、烘烤的窑炉。随着科学技术的进步、节能环保政策的实施和市场竞争的发展，工业窑炉的结构在不断改善和优化。其主要目的是改善燃烧状况，减少散热面积，增加窑炉的有效容积。结构改造的效果不仅可以降低能耗，还可以提高产品质量，增加产量。窑炉的结构转型特别是以大代小的项目，要区分一个界限，即转型项目的节能效益大于增产等其他效益，才能认定为节能转型项目。
　　4.窑炉保温改造
　　工业窑炉的大部分在1000℃以上运行，较低的也有数百度，所以窑炉保温状况与其能源消耗直接相关。用新型保温材料更换或改善窑炉的保温状况，可以获得直接减少燃料消耗和改善工作环境的效果。
　　5.控制系统改造
　　将手动控制或半自动控制改为自动控制。根据产品工艺要求，综合调整进料量、燃料供给量、进风量和引风量、窑(炉)成品产量，使窑炉运行在良好状态，取得良好的节能效果。
　　工业窑炉的节能措施节约了煤炭和石油资源，可以取得较好的温室燃气CO2减排效果，有利于缓解全球变暖，减少酸雨气体SO2、NOX和总悬浮颗粒物的排放，改善大气环境质量。
小编：Miranda